Штамповочные детали являются обычными металлическими деталями и широко используются в различных отраслях промышленности, таких как автомобили, электроника и бытовая техника. Они изготавливаются посредством штамповки - процесса, при котором листовой металл обрабатывается через штамповочную матрицу для деформации металлического листа до желаемой формы. .Ниже приводится подробное введение в производственный процесс и принципы работы штампованных деталей.
Процесс изготовления штампованных деталей
1. Подготовка материала:
Первым шагом в производстве штамповки является подготовка листового металла. Обычно используемые материалы включают стальные, алюминиевые, медные и другие металлические листы толщиной обычно от 0,1 мм до 6 мм.
2. Конструкция пресс-формы:
В соответствии с требуемой формой и размером штампованных деталей разрабатывается соответствующая штамповочная форма. Штамповочные формы обычно включают в себя верхнюю и нижнюю формы. Пространство между верхней и нижней формой является зазором для штамповки. Размер штамповки зазор определяет размер и форму конечной штампованной детали.
3. Гашение:
Лист металла помещают на верстак штамповочного станка, и лист металла разрезают через штамп для штамповки, чтобы получить заготовку, аналогичную по форме штампуемой детали.
4. Формирование:
Перфорированная заготовка помещается в штамповочный штамп. Благодаря движению штамповочной машины вверх и вниз верхний и нижний штампы оказывают давление на заготовку, заставляя заготовку деформироваться до желаемой формы под действием штампа.
5.Пластическая хирургия:
После формования некоторым штампованным изделиям может потребоваться дополнительная обработка для соответствия конкретным размерам и требованиям к поверхности. Это включает в себя такие операции, как изгиб и растяжение.
6. Обработка поверхности:
Наконец, штампованные детали могут потребовать обработки поверхности, такой как гальванизация, напыление и т. д., для улучшения их коррозионной стойкости и эстетики.
Принцип работы штамповки деталей
Принцип работы изготовления штампованных деталей в основном основан на характеристиках пластической деформации металлических листов. В процессе штамповки металлический лист пластически деформируется давлением, оказываемым штамповочной матрицей, тем самым превращаясь в заготовку желаемой формы.
Пластическая деформация:В процессе штамповки металлический лист пластически деформируется, не ломаясь. Это происходит главным образом потому, что когда металл подвергается нагрузке, молекулы скользят между собой, позволяя металлическому листу деформироваться, принимая желаемую форму.
Дизайн пресс-формы:Конструкция штамповочной формы определяет форму и размер конечной штампованной детали. Спроектировав соответствующие формы, можно изготавливать штампованные детали различной сложной формы.
Штамповочный зазор:Размер зазора при штамповке будет влиять на размер и форму конечной штампованной детали. Слишком маленький зазор при штамповке может привести к получению заготовки меньшего размера, а слишком большой зазор при штамповке может привести к неточному размеру заготовки.
Выбор материала:Материалы, выбранные для изготовления штампованных деталей, также влияют на характеристики и сложность формования конечного продукта. Обычно выбор материалов с хорошей пластичностью и прочностью может облегчить штамповку.
Контроль над процессом:Процесс штамповки требует строгого контроля процесса, включая контроль таких параметров, как сила штамповки, скорость штамповки, температура формы и т. д., чтобы обеспечить качество и точность размеров конечного продукта.
Благодаря приведенному выше описанию производственного процесса и принципов работы можно лучше понять процесс изготовления штампованных деталей и его применение в различных отраслях промышленности.
